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六西格瑪綠帶培訓,六西格瑪培訓費用優(yōu)惠,六西格瑪培訓機構(gòu)重慶歐內(nèi)斯特

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品　　牌：
歐內(nèi)斯特

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出廠價：
6600

主要規(guī)格：
公開課

用　　途：

六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓（5天）【培訓地點】重慶市江北區(qū)觀音橋紅鼎國際A座【培訓費用】 6600元/人（含證書費、授課費，資料費，茶點、會務(wù)費，5天午餐費）報名電話：18983716192 023-68049193 羅老師公司網(wǎng)址：http://www.cqonst.net 【課程簡介】本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變、革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目。【課程對象】企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）【培訓收益】 1、系統(tǒng)的了解六西格瑪DMAIC方法論 2、理解并能運用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB 3、能在六西格瑪改進項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目【課前準備】自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 17版并安裝【培訓模式】注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。【課程安排】第一天： 9:00~10:30 第一講 6sigma管理綜述 10:45~12:00 第二講概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 13:00~14:30第二講概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 14:45~16:30第三講六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹第二天： 9:00~10:30 第三講六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹 10:45~12:00 第四講 SPC統(tǒng)計過程控制理論 13:00~14:30第四講 SPC統(tǒng)計過程控制理論 14:45~16:30第五講 CP K過程能力分析第三天： 9:00~10:30 第六講潛在失效模式及后果分析（FMEA） 10:45~12:00 第六講潛在失效模式及后果分析（FMEA） 13:00~14:30 第七講假設(shè)檢驗 14:45~16:30 第七講假設(shè)檢驗第四天： 9:00~10:30 第八講 MSA測量系統(tǒng)分析 10:45~12:00 第八講 MSA測量系統(tǒng)分析 13:00~14:30 第九講方差分析與多變量分析技術(shù) 14:45~16:30 第九講方差分析與多變量分析技術(shù) 第五天： 9:00~10:30 第十講正交實驗設(shè)計 10:45~12:00第十講正交實驗設(shè)計 13:00~14:30第十一講因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計 14:45~16:30第十一講因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計【課程內(nèi)容】第一講：6sigma管理綜述【本講內(nèi)容】 1、什么是六西格瑪？ 2、六西格瑪?shù)腄MAIC流程 3、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義 4、六西格瑪?shù)闹饕瓌t 5、六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu) 6、六西格瑪團隊的組建和授權(quán) 7、項目小組會議 8、團隊發(fā)展階段 9、六西格瑪團隊規(guī)則 10、六西格瑪項目來源 11、六西格瑪?shù)捻椖窟x擇 12、項目立項表和計劃 13、六西格瑪與財務(wù)收益 14、質(zhì)量成本第二講：概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 【本講內(nèi)容】 1、隨機試驗和隨機事件 2、事件間的關(guān)系與運算 3、離散型隨機變量的分布律 4、連續(xù)型隨機變量的分布 5、隨機變量的均值 6、隨機變量的方差與標準差 7、方差的特性 8、隨機變量的偏度與峰度 9、隨機變量的累積分布函數(shù) 10、常見的連續(xù)型數(shù)據(jù)的分布：正態(tài)分布、指數(shù)分布、對數(shù)正態(tài)分布 11、常見的離散型數(shù)據(jù)分布：0-1分布、二項分布、泊松分布、幾何分布 12、中心極限定理 13、參數(shù)的點估計 14、參數(shù)的區(qū)間估計 15、案例練習第三講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹【本講內(nèi)容】 1、MINITAB簡介 2、總體與樣本 3、描述性統(tǒng)計位置狀況離散程度分布形狀 4、基本統(tǒng)計圖形直方圖箱線圖餅圖時間序列圖 3D曲面圖矩陣圖條形圖 5、分析用統(tǒng)計工具散布圖--回歸分析排列圖分層法因果圖 6、案例練習第四講：SPC統(tǒng)計過程控制理論【本講內(nèi)容】 1、什么是SPC 2、SPC與檢驗的區(qū)別 3、控制圖的3σ原理 4、控制圖的統(tǒng)計風險 5、局部措施與系統(tǒng)措施 6、受控與有能力 7、控制圖的種類 8、分析用與控制用控制圖 9、控制界限與規(guī)格界限 10、如何抽樣 11、如何計算控制限 12、控制圖的判異與判穩(wěn)準則 13、計量與計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 14、控制圖案例練習與分析第五講：CP K過程能力分析【本講內(nèi)容】 1、什么是變差 2、如何衡量變差大小 3、變差產(chǎn)生的原因 4、什么是統(tǒng)計控制狀態(tài) 5、組內(nèi)標準差與整體標準差 6、過程能力與過程績效 7、Cp與Cpk、Pp與Ppk 8、過程能力指數(shù)與不良率的關(guān)系 9、過程能力分析案例講解與練習第六講：潛在失效模式及后果分析（FMEA）【本講內(nèi)容】 1、FMEA的定義 2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型 3、FMEA的時機 4、FMEA的目的 5、進行FMEA的步驟 6、DFMEA 如何理解系統(tǒng)FMEA 框圖/邊界圖模式及后果的識別失效起因/機理分析現(xiàn)行控制-預(yù)防與探測 DFMEA的評分原則 DFMEA的改進 7、PFMEA 過程流程的識別失效模式及后果的識別失效起因/機理分析現(xiàn)行控制-預(yù)防與探測 PFMEA的評分原則 PFMEA的改進 8、FMEA案例制作練習及講解第七講：假設(shè)檢驗【本講內(nèi)容】 1、何謂假設(shè)檢驗 2、假設(shè)檢驗的基本原理 3、原假設(shè)與備擇假設(shè) 4、假設(shè)檢驗的兩類錯誤 5、什么是性水平 6、什么是P值（P value） 7、假設(shè)檢驗的一般步驟 8、獨立性檢驗-游程檢驗 9、均值、方差和比率的假設(shè)檢驗 10、列聯(lián)表 11、案例分析與練習第八講：MSA測量系統(tǒng)分析【本講內(nèi)容】 1、為何要做MSA 2、如何評價測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 3、MSA的基本術(shù)語 4、測量過程的變差源 5、測量過程如何影響質(zhì)量決策 6、測量系統(tǒng)變差的類型 7、MSA的作用 8、測量系統(tǒng)分析的準備 9、計量性測量系統(tǒng)分析方法偏倚分析穩(wěn)定性分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析 10、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法測量有效性、誤判率、漏判率一致性KAPPA分析 11、破壞性測量系統(tǒng)分析 12、測量系統(tǒng)分析案例講解與練習第九講：方差分析與多變量分析技術(shù) 【本講內(nèi)容】 1、為何進行方差分析 2、試驗誤差與條件變差 3、F檢驗法 4、單因素試驗的方差分析 5、雙因素試驗的方差分析 6、一般線性模型 7、變異源分析的意義 8、多變量圖 9、因子間的交叉與嵌套關(guān)系 10、因子的固定效應(yīng)與隨機效應(yīng) 11、方差分量計算 12、多變量分析案例講解與練習第十講：正交實驗設(shè)計【本講內(nèi)容】 1、什么是正交表 2、試驗因素及水平 3、單指標的分析方法（極差法） 4、多指標的分析方法綜合平衡法綜合評分法 5、混合水平的正交試驗 6、擬水平法 7、主效應(yīng)與交互效應(yīng) 8、有交互作用的正交試驗設(shè)計 9、正交表的選用原則 10、正交試驗設(shè)計現(xiàn)場練習及結(jié)果分析第十一講：因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計【本講內(nèi)容】 1、實驗設(shè)計的基本步驟 2、因子設(shè)計 3、實驗設(shè)計的策略 4、實驗設(shè)計三大原則 5、真實值與代碼值 6、什么是混雜和分辨度 7、什么是生成元，如何設(shè)計生成元 8、因子分析七步法 9、Plackett-Burman設(shè)計 10、飽和試驗設(shè)計 11、響應(yīng)曲面設(shè)計 12、CCD設(shè)計與Box-Behnken設(shè)計 13、相當陡上升路徑法（PSA） 14、協(xié)方差分析 15、試驗設(shè)計案例分析及練習講師介紹：鄧永強老師職業(yè)資格：鄧老師擁有 20 年以上工作經(jīng)驗，15 年以上培訓經(jīng)驗（1991 年畢業(yè)于上海同濟大學）精通6SIGMA、DOE、SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP（五大工具）、IATF16949 注冊六西格瑪黑帶 CCAA 注冊審核員 1、1986年至1991年，就讀于同濟大學； 2、1991年至1993年，湖北黃岡精細化工研究所擔任產(chǎn)品研發(fā)工程師； 3、1993年至1996年，廣東珠海東洋化工有限公司任產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管； 4、1996年至1999年，法資浙江寧波庫貼汽車塑料有限公司任質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)； 5、1999年至2001年，任蘇州紅荔金屬沖壓有限公司副總經(jīng)理； 6、2001年至2016年，任上海某知名咨詢機構(gòu)咨詢師/培訓師。中國汽車技術(shù)研究中心上海工作部外聘講師挪威船級社DNV外聘第三方審核員萊茵TUV外聘第二方審核員南德TUV外聘講師現(xiàn)任重慶歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司培訓師。鄧老師長期從事汽車行業(yè)的咨詢和培訓工作以及企業(yè)的認證審核工作，對各種質(zhì)量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究，同時擁有大量的在企業(yè)一線收集到的實際案例。在十余年的咨詢和培訓過程中，鄧老師的專業(yè)能力和耐心細致的教學風格收獲了無數(shù)學員的贊揚。專業(yè)領(lǐng)域：鄧先生相當擅長的培訓科目有： DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9000、ISO/TS16949、VDA6.3、QSB+標準及內(nèi)審員的培訓和咨詢。服務(wù)過的部分客戶：緯創(chuàng)集團、昌碩科技、達富電腦、仁寶電腦、安費諾集團、奇美電子、富士康、AUTOLIV（中國）電子有限公司、西門子、科士達、貴航集團、紫江集團、金士頓電子科技、當納利印刷、阿爾卑斯電子等、上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、博世汽車系統(tǒng)（無錫）有限公司、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠）、道達爾潤滑油、江陰萬奇內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司大眾、中國南車、宇通、上海德爾福汽車門鎖防盜系統(tǒng)有限公司、東風悅達起亞、東風裕隆、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、長安汽車、李爾汽車內(nèi)飾件、上標汽車緊固件、南京菲亞特汽車有限公司、杭州優(yōu)科豪馬輪胎有限公司、卡斯馬汽車系統(tǒng)（上海）有限公司、上海泰曄汽車座椅有限公司、上汽通用五菱汽車有限公司、上海大洋汽車空調(diào)配件有限公司其他：可口可樂、上海紙杯、人人集團、華夏膠粘帶、大金空調(diào)、江西江鈴有色金屬壓鑄廠、旭東壓鑄（上海）有限公司、上海高橋加德士潤滑油有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司、凱士比泵、凱鐳思等近七百家國內(nèi)外公司等培訓特點：知識講解由淺入深，結(jié)合大量案例演示講解，強調(diào)學員參與和實戰(zhàn)演練，通過頭腦風暴、小組討論及互動交流等方式讓學員能真正掌握所學課程。

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