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在雙錐回轉真空干燥機真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素有以下幾點。

1、被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

2、真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。

為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù)，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中：

(1)第一升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；

(2)第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；

(3)第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；

(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；

(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

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