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A10陶粒生產(chǎn)線/陶粒設(shè)備生產(chǎn)線/陶粒機械生產(chǎn)廠

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陶?；剞D(zhuǎn)窯的耐火特性耐火企業(yè)必需反應(yīng)及時，短時間內(nèi)完成材料的施工回轉(zhuǎn)窯，以下幾個方面將是陶?；剞D(zhuǎn)窯耐火工程技術(shù)發(fā)展的趨勢：其一是低加水量條件下仍具有一定的自流性，一是濕法噴射技術(shù)。耐火澆回轉(zhuǎn)窯技術(shù)注料濕式噴射施工技術(shù)近年越來越受到人們關(guān)注。與常規(guī)的澆注料、自流澆注料不同。且不易出現(xiàn)顆粒偏析現(xiàn)象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。濕式噴射澆注料還有一個更顯著的特點就是噴射施工時需添加促凝劑，促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動性而附著，可大大降低資料的回彈率。該技術(shù)具有無需支模、施工速度快、效率高、施工時無粉塵等優(yōu)點。目前，國內(nèi)在陶?；剞D(zhuǎn)窯耐火資料施工應(yīng)用此項技術(shù)僅有以通達耐火為代表的優(yōu)勢企業(yè)，擁有技術(shù)、產(chǎn)品、裝備等成套、幼稚經(jīng)驗，多個地域大型陶?；剞D(zhuǎn)窯上有成功的業(yè)績。同時補充所需助燃?xì)怏w在高溫下通過固相燒結(jié)達到修補窯襯目的耐火資料施工技術(shù)，二是熱態(tài)修補技術(shù)。即借助熱態(tài)修補設(shè)備將配制好的修補料以一定壓力輸送到需修補部位。具有施工方便、無需停窯等優(yōu)點。通過使用驗證，三是典型部位預(yù)制技術(shù)。澆注料預(yù)制技術(shù)具有獨特優(yōu)勢。采用干法陶粒回轉(zhuǎn)窯典型部位澆注料預(yù)制技術(shù)能大幅提高陶?；剞D(zhuǎn)窯澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，陶?；剞D(zhuǎn)窯關(guān)鍵部位施工發(fā)展的重要方向。還將推動我國新一代新型干法陶?；剞D(zhuǎn)窯。襯里耐火材料進一步朝著綠色環(huán)保、陶粒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗、方便快捷、均質(zhì)穩(wěn)定的方向不時向前發(fā)展。陶?；剞D(zhuǎn)窯激進高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不時調(diào)整和技術(shù)的不時進步?；瘜W(xué)組成不穩(wěn)定，質(zhì)量動搖時有回轉(zhuǎn)窯設(shè)備發(fā)生，從而給水泥企業(yè)用戶帶來一定影響。陶?；剞D(zhuǎn)窯要從根本上解決此類問題，最有效的方法首先是從原料著手，通過配料合成，使得原料化學(xué)成分均一，并通過超高溫的溫差動搖小于5度的自控窯爐燒成，實現(xiàn)礦物組成穩(wěn)定，也即通過控制原料確保產(chǎn)品的均質(zhì)性和穩(wěn)定性，進而實現(xiàn)耐火材料產(chǎn)品的短命命化。陶粒生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣； 2、年設(shè)計產(chǎn)量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬塊； 3、用地面積：約10～12畝； 4、單班定員：約20人； 5、總裝機容量：約70千瓦； 6、半機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求。制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點是料球質(zhì)量好、運轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴(yán)格控制。滿足需求該陶粒成套設(shè)備可滿足石油壓裂支撐劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。可生產(chǎn)抗破碎度為53Mpa和69Mpa常規(guī)產(chǎn)品，且可生產(chǎn)抗破碎度為86MPa及102Mpa產(chǎn)品，徑粒0.2——0.9mm，完全符合Q/SH0051-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。陶粒生產(chǎn)線的顯著特點是：1.布局合理，工藝流暢，自動化程度高；2.機械化聯(lián)控操作，勞動強度低；3.鍛燒參數(shù)實時監(jiān)控，產(chǎn)品燒成質(zhì)量好；4.產(chǎn)耗能比佳，運行成本低。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。回轉(zhuǎn)窯：http://www.51hxjq.com/53.htm

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