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德國ERNST 去毛刺機

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德國ERNST 去毛刺機產(chǎn)品簡介：德國ERNST 去毛刺機為您實現(xiàn)最經(jīng)濟、最高效、最精良的加工效果。該設(shè)備由具有二十幾年制造去毛刺機床的經(jīng)驗的德國ERNST公司生產(chǎn)制造。針對不同的加工對象對加工的工藝不同要求，ERNST設(shè)計了多種機型，主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。應(yīng)用范圍：主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。機床的結(jié)構(gòu)特點： - 工件由傳送帶直接送達研磨柱（圖1），研磨柱在不斷地旋轉(zhuǎn)并水平振動，工件表面的毛刺和飛邊在通過研磨柱時被去除，接下來，工件通過另外兩個帶有毛刷的刷輥時，工件的邊緣被進一步刷光。對于表面需要涂漆的金屬工件，這種光滑結(jié)構(gòu)將很大地改善涂漆的效果。 - 件的傳送分四個通道，速度是700米/小時。為了保證工件順利通過，整個工作面上都排列著壓力輥，專門設(shè)置的真空吸氣裝置和磁性通道，以保證小工件的順利傳送。 - 設(shè)備可加工的工件厚為0.5-80mm:可加工的金屬工件包括涂漆材料，如鍍鋅板和有涂漆或鍍層的不銹鋼，去毛刺加工過程中不會損壞覆層，工件表面的沖孔、凹槽或凸痕不影響加工效果 - 設(shè)備采用的研磨材料使用壽命長、價格經(jīng)濟、更換方便，并且加工效果精良，達到百分之百無毛刺和飛邊，徹底解決了傳統(tǒng)人工去毛刺方法耗時、費力、怠工的問題的同時，提高了產(chǎn)品的在質(zhì)量，從而增強產(chǎn)品的市場競爭能力。 (圖1）ERNST-研磨柱橡膠泡沫拉緊部分研磨柱用于去除工件上的毛刺。由于研磨柱的直徑較大并且有柔韌的橡膠泡沫層，因此是研磨柱與工件表面接觸較大，并且在去毛刺加工過程中能在很大程度上使變形或彎曲的工件得以改善。另外，6mm的公差也可以通過一個容易上下升降的系統(tǒng)進行改善，在這一系統(tǒng)的應(yīng)用ERNST是世界上唯一一家公司。工件去毛刺以后，邊緣處仍和銳利。刷輥使其變得光滑。除了鋼絲刷輥，還有薄片刷（由研磨帶制成的）和毛刷以滿足加工不同工件的需要。干式去毛刺干式去毛刺加工用于火焰切割或等離子切割的軟鋼（低碳鋼）工件。不同的材料如軟鋼、不銹鋼和鋁不能混在一起進行干式加工，那樣會造成軟鋼和不銹鋼的交叉污染。由于鋁塵會引起爆炸，鋁也不能用干式加工。濕式去毛刺：濕式去毛刺用于激光切割和沖壓的工件，大部分激光切割行業(yè)都使用軟鋼、不銹鋼和鋁。濕式去毛刺可以加工所有材料的工件而不需要更換工具或研磨材料，也不會造成爆炸，因為濕式加工解決了鋁塵。ERNST電機鋼片去毛刺 s 應(yīng)用范圍：主要適用于金屬切割、鑄造和沖壓行業(yè)的鋼和鐵的板件及片件的去毛刺精加工。針對不同的加工工藝要求，ERNST可提供多種不同型號的去毛刺設(shè)備EM5N 900mm和1400mm：可加工的工件的最大寬度為900mm和1400mm。濕磨去毛刺技術(shù)去毛刺，倒角，磨光，不損傷工件表面涂鍍層，用同一臺去毛刺機為不同材料的工件去毛刺. 1.基本結(jié)構(gòu)及工作原理：工件由傳送帶直接送達水平旋轉(zhuǎn)并震動的磨柱，磨柱寬為1400 mm,實際工作寬度 1380 mm,直徑為420mm，當(dāng)工件通過磨柱時，工件表面的毛刺和飛邊被去掉，配有一個11 kW的驅(qū)動電機用于驅(qū)動磨柱；然后，工件經(jīng)過兩個反向運轉(zhuǎn)的刷輥，刷輥上覆蓋著砂布或磨毛，直徑 φ= 200 mm (參見可選配置 ).，通過刷輥工件被磨光。兩個5.5KW的電機用于驅(qū)動兩個刷輥。磨柱上裝有沖氣拉力帶，吸塵裝置、磨柱可調(diào)，機器裝有連續(xù)傳送帶，壓力輥在傳送帶上方 350mm處。機器上裝有配電柜；電操作元件在機電控制柜里；整個機器的啟動程序和安全折板在機器入口處。機器裝有帶有21個發(fā)光二極管的電子故障定位裝置 "ORTOMAT"；當(dāng)加工不同厚度的工件時，機電調(diào)整裝置用來調(diào)整機器入口高度和控制自動傳送帶；另外還包括集水槽，集水槽安裝在傳送架下面，等同于整個的機器的長度和寬度。機器的結(jié)構(gòu)符合事故預(yù)防法規(guī)"EN 294".磁性通道可通過的最小工件長度350 mm，關(guān)于加工長度更小的工件需要真空吸氣裝置和/或磁性帶（見可選配置）。 2.水磨裝置：冷卻乳液過濾器配有集成供應(yīng)泵，磨輥和刷輥上各有一個噴嘴。過濾裝置上有用以收集臟物的薄紗，當(dāng)過濾器抵抗力增加到一定程度時，臟物被自動轉(zhuǎn)運走。帶有臟東西的薄紗被收集在一個泥箱里。全套過濾裝置都安裝在傳送帶的下面被固定在輥上，因此可以很輕松的從機器上取下來。水容量約250L。 3.清洗和干燥裝置：清洗和干燥裝置安裝在機器的出口處。包括：帶噴嘴的清洗裝置水量可調(diào)；干燥裝置帶有高、低導(dǎo)輥；兩個連續(xù)氣嘴，一個通朝上面，另一個朝向下面，空氣量可調(diào)。機器配有可調(diào)高壓扇，專門為加工最小長度為80mm的工件而設(shè)計的。

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